MAINTENANCE INDUSTRIELLE

 

Le maintien en conditions opérationnelles de l'outil de production est une fonction clé dans les structures modernes. Les stratégies de flux tendu et de stock zéro imposent une maîtrise de la disponibilité des équipements industriels.

Nous vous accompagnons dans votre réflexion, nous auditons vos procédures et vous conseillons dans l'établissement de votre politique maintenance.

 

LES RESPONSABILITES DU CHEF D'ETABLISSEMENT

Maintien en conformité des équipements de travail
La responsabilité civile et la couverture assurance
La responsabilité pénale du chef d'établissement

STRATEGIE ET ORGANISATION DE LA FONCTION MAINTENANCE

Les acteurs et partenaires de la fonction maintenance
La structure des coûts
L'analyse fonctionnelle maintenance
L'intégration de la fonction dans les structures de l'entreprise
La sous-traitance en maintenance

POLITIQUE MAINTENANCE DES MATERIELS

Comment choisir la politique de maintenance d'un matériel
Les conditions de mise en oeuvre d'une politique optimisée
La maintenance basée sur la fiabilité (MTBF)

DOCUMENTATION OPERATIONNELLE

Dossier constructeur
Dossier opérationnel des équipements
Dossier historique des équipements
Fichier des fournisseurs

PERSONNEL DE MAINTENANCE

Les métiers de la maintenance
Les aptitudes des personnels de maintenance
Les compétences liées à la fonction
L'élaboration des plans de formation

PREPARATION DES INTERVENTIONS MAINTENANCE

Les différents types de préparation
L'établissement des différents documents

PLANIFICATION ET SUIVI DES INTERVENTIONS

Les demandes d'intervention
La planification des demandes programmables
Le jalonnement des étapes et la méthode PERT
La distribution des travaux
Le suivi des interventions
Le déclenchement de la maintenance préventive

OPTIMISATION DES COÛTS ET GESTION DES PERFORMANCES

Les domaines de performance et leurs indicateurs
Les différents tableaux de bord
Les budgets de maintenance
L'amélioration continue
La recherche de la performance
L'auto évaluation de la fonction maintenance

GESTION DES STOCKS ET MAGASINAGE DES PIECES DE RECHANGE

Analyse des besoins
Types de stocks
Règles de gestion des stocks de rechange
Organisation du magasinage
Fiabilité et gestion des rechanges
Gestion informatisée des pièces de rechange

MAINTENANCE PREVENTIVE ET CONDITIONNELLE

Méthodes d'analyse des défaillances: MERIDE, AMDEC
Maintenance préventive
Maintenance conditionnelle
Contrôles non destructifs

MAINTENANCE CURATIVE

Analyse de défaillances
Tableaux de bord des pannes
La gestion informatisée des pannes

MAINTENANCE AMELIORATIVE ET FIABILISATION

Définitions et indicateurs
La maintenance améliorative
La fiabilisation des équipements
Rentabilité économique des actions amélioratives

MAINTENANCE INFORMATISEE (MAO-GMAO)

Analyse des besoins
Définition des fonctionnalités du système GMAO
Choix d'une GMAO

MAINTENANCE A LA CONCEPTION DU MATERIEL

Facteurs à prendre en compte à la conception du matériel
Démarche pour mise en oeuvre

QUALITE ET CERTIFICATION

Qualité et assurance qualité
Intégration de la maintenance dans une démarche processus
Place de la maintenance dans la certification des sites de production
Certification des prestataires
Audit qualité de la fonction maintenance

NORMALISATION ET REGLEMENTATION

Le cadre réglementaire de la maintenance
Les contrôles et interventions réglementaires

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